Continuous Vacuum Sealer er smíðaður fyrir sjálfvirkar framleiðslulínur sem krefjast -stöðvalausrar tómarúmpokapökkunar. Með því að samþætta færibandsfóðrun, lofttæmingu hólfa og hitaþéttingu í eitt sjálfvirkt kerfi, fjarlægir þessi vél flöskuháls handvirkrar hleðslu í hólfinu. Það skilar stöðugum lofttæmisafköstum og háum klukkutímapakkaframleiðslu í matvælavinnslu og iðnaðarverksmiðjum.
Helstu eiginleikar Continuous Vacuum Sealer
Vélknúið færiband:Flytur fyllta poka sjálfkrafa inn í lokunarhólfið til að koma í veg fyrir handvirka meðhöndlun á milli pökkunarlota.
Tómarúmdæla með mikilli-tilfærslu:Lofttæmir hratt úr lokuðu hólfinu til að ná þéttum lofttæmi og lengja geymsluþol vörunnar.
Þungar-varmaþéttingarstangir:Settu jafnt hitastig og þrýsting yfir munninn á pokanum til að framleiða leka-þétt loftþétt.
Þvottagrind úr ryðfríu stáli:Smíðað úr matar-ryðfríu stáli til að koma í veg fyrir tæringu og auðvelda daglega hreinlætisþrif.
PLC snertiskjáviðmót:Veitir nákvæma stjórn á lofttæmisdýpt, þéttingartíma, kælingutíma og flutningshraða færibandsins.
Notkun Continuous Vacuum Sealer
Ferskt og unnið kjöt:Pakkaðu frumskurði, alifuglakjöti í skömmtum og saltkjöti til að varðveita raka og lengja endingu kalda-keðju.
Sjávarfang og fiskeldi:Innsiglar fersk flök, rækjur og frosinn fisk í þykkum hindrunarpokum til að koma í veg fyrir bruna í frysti og vökvaleka.
Ostur og mjólkurvörur:Verndar ostablokkir og ræktaða mjólkurvörur gegn súrefnisáhrifum, myglumyndun og bakteríuvexti.
Tilbúinn og frosinn matur:Handföng tilbúin til-til-matar, skammtaðar sósur og matarpakkar fyrir stofnana sem krefjast öruggra flutningssigla.
Iðnaðarvélbúnaður og rafeindatækni:Umlykur viðkvæma íhluti, varahluti úr málmi og efnavörur til að loka fyrir raka og ryk í umhverfinu.
Hvernig það virkar
Hleðsla á innfóðrun
Fylltir pokar fara inn á færibandið á hreyfingu frá handvirkum hleðslusvæðum eða sjálfvirkum áfyllingarkerfum.
Hólf ryksuga
Færibandið færir pokana inn í lokaða hólfið, þar sem lofttæmisdælan dregur niður innri loftþrýsting.
Hitaþétting
Pneumatic þéttingarstangir þrýsta opna pokamunninum saman við stýrðan hita til að fullkomna innsiglið.
Útrennsli
Loftþrýstingur rennur út í hólfið og færibandið flytur lokaða poka yfir á búnað niðurstreymis.
Tæknilýsing
|
Parameter |
Forskrift |
|
Þéttingarlengd |
600 / 800 mm |
|
Þéttingarbreidd |
10 mm |
|
Tómarúmsdæla |
100–200 m³/h |
|
Pökkunarhraði |
3–5 lotur/mín |
|
Rammasmíði |
Ryðfrítt stál í matvælum- |
|
Stjórnkerfi |
PLC snertiskjár |
|
Aflgjafi |
380 V / 50 Hz / 3 fasa |
Hvernig raunverulegur hraði er reiknaður:Rekstrarframleiðsla er breytileg eftir efnisþykkt pokans, magnstærð vörunnar, áskilið lofttæmismark og tilfærslu dælunnar.
Samþætting framleiðslulínu
Þetta umbúðakerfi virkar sem sjálfvirk brú á milli frumvinnslu og lokahlíf. Inntaksfæribandið parast beint við uppstraumsbúnað eins og fjöl-hausvigt, fljótandi fylliefni eða handvirkar beltastöðvar. Eftir lokunarstigið losna fullunnar pakkningar sjálfkrafa í átt að skreppagöngum, þurrkunar-einingum, eftirlitsvogum eða merkingarstöðvum án þess að trufla verkflæði verksmiðjunnar.
Leiðbeiningar um líkanval
Til að ákvarða rétta vélaruppsetningu og dælustærð fyrir framleiðsluumhverfið þitt skaltu skýra eftirfarandi tækniforskriftir:
Eiginleikar vöru
Vörutegund, eðlisfræðilegt ástand (fast, fljótandi, mjúkt) og hámarksstærð pakkaðs (L x B x H).
Upplýsingar um poka
Efnistegund poka, filmuþykkt, -lagsbreidd og heildarlengd.
Framleiðslumarkmið
Miðað við rúmmál pakka á klukkustund frekar en áætlaða nafnhringstíðni.
Aðstaða veitur
Verksmiðjuspennu, tíðni, fasauppsetning og kröfur um hæð færibanda.
Gæðatrygging og verksmiðjuprófun
Sérhver framleiðslueining lýkur ströngu gæðaeftirliti fyrir útflutningssendingu:
Byggingar- og hreinlætisskoðun:Staðfesting á suðu úr ryðfríu-stáli, sléttri áferð og stífni ramma.
Vacuum Retention Testing:Dæludráttarhraða-lækkandi og alger lofttæmiþrýstingsþolprófanir undir rekstrarálagi.
Staðfesting innsiglisheilleika:Eyðileggjandi og ó{0}}eyðileggjandi sprengipróf á mismunandi pokaefnum og filmumælum.
Rafkerfisúttekt:Full virkniskoðun á PLC venjum, öryggislæsum, neyðarstöðvum og drifmótorum.
Algengar spurningar
Sp.: Hvaða þættir ákvarða raunverulegan framleiðsluhraða vélarinnar?
A: Rekstrarhraði fer eftir heildarmagni pokans, vörustærðum, nauðsynlegu lofttæmihlutfalli, lofttæmisdæluflæðishraða og hringrásartíma hólfa.
Sp.: Getur þessi búnaður séð um mismunandi pokaefni og stærðir?
A: Já, kerfið aðlagar sig að ýmsum breiddum, lengdum og efnum pokans, að því tilskildu að þau passi innan lengdar þéttistangarinnar og hólfsvíddanna.
Sp.: Hvernig samþættast samfellda kerfið núverandi framleiðslulínum?
A: Mótor-drifinn færibandið er beint í takt við áfyllingarbúnað fyrir framan og vinnsluvélar aftan við vinnsluna fyrir ótrufluð vöruflæði.
Sp.: Hvaða lykilupplýsingar eru nauðsynlegar til að fá nákvæma vélartilboð?
A: Gefðu upp vörustærðir, pokaforskriftir, miða á klukkutímapakkningafjölda, áskilið lofttæmismagn og upplýsingar um rafveitu frá verksmiðjunni.
Sp.: Er hægt að sérsníða þéttingaruppsetninguna fyrir þungar-hindrunarfilmur?
A: Já, hægt er að velja staka eða tvöfalda þéttingarstöng og upphitunarfæribreytur til að passa við tiltekið pokaefni og þykkt.
Sp.: Hvaða reglubundnu viðhald krefst tómarúmþéttingarkerfisins?
A: Venjulegt viðhald felur í sér að athuga olíumagn lofttæmisdælunnar, skoða spennu færibanda og þrífa þéttingarstöngina til að fjarlægja vöruleifar.
